捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來的，該技術在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經(jīng)濟”。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術。于是，他開始開發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術，也就是所謂的“干法工藝”。
而作為捏合機的一種，
螺桿出料捏合機是捏合、混合、硫化、聚合高粘度彈塑性材料的理想設備，可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠、醫(yī)藥制劑等領域，尤其是在化工行業(yè)應用十分廣泛。當螺桿出料捏合機工作時，電機由減速器驅動到主動螺旋槳，由驅動齒輪驅動從動槳，攪拌槳的螺旋槳葉片帶動的物料不僅沿軸向積壓即徑向積壓，而且既做高速積壓，還做低速積壓，使材料充分捏合、揉、搓、攪拌和混合均勻，加速材料的物理和化學反應。
由于部件尺寸公差、裝配工藝以及長期運行在重載環(huán)境中等原因，捏合機軸磨損現(xiàn)象時有發(fā)生，一旦出現(xiàn)軸磨損勢必會造成設備葉片運轉不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動或意外停機。
現(xiàn)在市面上針對于軸磨損的修復技術有很多，比如：補焊機加工、電刷鍍、更換新部件等等，但是實際操作起來還是有一定的困難。補焊機加工本身存在熱應力問題，容易導致軸彎曲變形，使用過程中存在斷軸的風險，而且對于大型設備拆卸、運輸、維修、安裝費用高，周期長，給企業(yè)生產(chǎn)造成巨大的停機停產(chǎn)損失；電刷鍍技術受到很多的限制因素，如操作空間，軸單邊磨損量等，并且刷鍍層過厚時還會脫落；更換新部件不但拆裝費時費力，更為重要的是需要做大量的庫存?zhèn)浼?，占用大量的企業(yè)資金流。
索雷碳納米聚合物材料憑借材料優(yōu)異的性能以及針對性的修復工藝，在軸磨損修復領域取得了良好的應用效果。該技術可在線快速修復，減少或避免拆卸，大幅度縮短停機停產(chǎn)時間，將突發(fā)性或重大設備問題造成的損失降低。該技術類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受軸單邊磨損量的限制。此外，材料還具有良好的粘結性能、抗壓性能、抗磨損性能及具備金屬所不具有的彈性變形等綜合力學性能優(yōu)勢，修復后的使用效果、使用壽命可以得到有效保證。
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